粉碎和成型是金剛石微粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以前的生產(chǎn)工藝以球磨粉碎為主，球磨粉碎以粉碎為主，有適度的低速機(jī)械沖擊。目前已被氣流磨取代。

　　氣流研磨的工作原理:壓縮空氣通過噴嘴高速注入研磨室內(nèi)，金剛石原料在多股高壓氣流交匯處反復(fù)碰撞、摩擦、剪切，然后被粉碎。顆粒被高速碰撞粉碎，顆粒表面被摩擦剪切粉碎，成型。

　　金剛石微粉是當(dāng)今國際上一種超硬精細(xì)研磨拋光材料。就其粒度而言它屬于微米、亞微米及納米粉體。與粗粒粉體相比，其比表面積和比表面官能團(tuán)明顯增大，因而在生產(chǎn)過中，顆粒相互之間的作用力大為增加。另外，隨著粒度的細(xì)化，顆粒本身的缺陷減少，強(qiáng)度必然增大。由此可見，金剛石微粉的生產(chǎn)過程存在相當(dāng)大的難度，它不僅僅是顆粒細(xì)化的過程，同時還伴隨著晶體結(jié)構(gòu)和表面物理化學(xué)性質(zhì)等變化。所以說金剛石微粉的生產(chǎn)工藝是一個涉及機(jī)械、粉體工程、力學(xué)、物理化學(xué)、現(xiàn)代儀器與測試技術(shù)等多學(xué)科的工程技術(shù)問題。

　　隨著尖端科技和高端制造業(yè)發(fā)展的需要，許多精密器件的表面光潔度都要求很高，比如電腦磁盤磁頭光通信器件、光學(xué)晶體、半導(dǎo)體基片等器件，都需要精密的拋光加工，如果表面有任何超出許可范圍的凸凹、劃傷或者附著異物，所設(shè)計的精度及性能將得不到保證?？傊?，在我國行業(yè)人員的努力下，我國金剛石微粉的制造水平在逐年提高，同等材料及設(shè)備條件下具有全世界最高的性價比，但與國際高端微粉之間還存在一定差距，金剛石微粉的生產(chǎn)還有很多新問題需要同行們攻克，這也是我們今后的發(fā)展目標(biāo)和任務(wù)。