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人造金剛石微粉主要使用在工件精加工的研磨和拋光工序中，使用者往往要求用最低的金剛石濃度，以最快的切削速度，獲得好的表面光潔度和工件的幾何形狀，以及最小可能的表面微損壞，為達(dá)到這樣的使用要求，沒有高質(zhì)量的微粉是不行的。因此，必須嚴(yán)格地控制以下四項(xiàng)指標(biāo)：
?。?）顆粒的尺寸及含量；
?。?）粒度分布范圍；
?。?）顆粒形狀；
?。?）金剛石的強(qiáng)度。
這四項(xiàng)指標(biāo)中，粒度分布范圍和顆粒尺寸及含量為最主要。如果微粉的粒度分布偏粗，粗顆粒的含量就必然增加，雖有利于提高研磨切削效率，但被加工工件的表面光潔度將明顯下降；反之，則加工效率低而工件的表面光潔度好。所以，嚴(yán)格控制微粉粒度的分布范圍和粗顆粒的含量是十分重要的。
顆粒形狀不僅影響到工件的表面光潔度，也影響到微粉的耐用度。試驗(yàn)表明，控制顆粒為近似等積形、塊狀、并使其具有銳利的切削刃角是有利的。
微粉顆粒的強(qiáng)度取決于金剛石的內(nèi)在質(zhì)量，也直接影響到破碎后的顆粒形狀，業(yè)已證明，用強(qiáng)度高的金剛石為原料破碎到近似等積形及多角形塊狀顆粒較多，這種顆粒形狀比任何別的形狀的研磨效率都高，都耐用。
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