金剛石微粉廣泛用于機械、航天、光學儀器、玻璃、陶瓷、電子、石油、地質、軍工工業(yè)部門，是研磨拋光硬質合金陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬材料的理想材料。

　　多晶金剛石微粉利用良好的韌性，在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產生劃傷，廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質材料的研磨和拋光。

　　一般0~0.5微米金剛石微粉至6~12微米金剛石微粉用于拋光；10~15微米至22~36微米用于研磨；12~22微米以粗者用于精磨。

　　金剛石微粉的生產流程

　　金剛石原料→粉碎、整形→酸處理→水洗→超聲波分散處理→粒度分級→單粒度酸處理→干燥→粒度檢驗→稱重、包裝入庫。

　　金剛石微粉一般只用低技術含量的材料生產，也就是大家所說的1類材料的生產。還有一些定制的要求和特殊的應用，會用到3類材料，比如金剛石線鋸、玻璃鉆等電鍍產品。

　 金剛石微粉的粉碎和成型

　　粉碎和成型是金剛石微粉生產的關鍵環(huán)節(jié)。以前的生產工藝以球磨粉碎為主，球磨粉碎以粉碎為主，有適度的低速機械沖擊。目前已被氣流磨取代。

　　氣流研磨的工作原理:壓縮空氣通過噴嘴高速注入研磨室內，金剛石原料在多股高壓氣流交匯處反復碰撞、摩擦、剪切，然后被粉碎。顆粒被高速碰撞粉碎，顆粒表面被摩擦剪切粉碎，成型。